検査サービス-XuzhouRoc International Trading Co.、Ltd。

ROCPLEX検査が優れている理由

木板材料の専門的な品質検査チームがあります。
合板、MDF、OSB、メラミンボード、LVL製品での25年の製造および検査の経験。
100％公正、専門的かつ厳格。
100％プロの検査官。
中国の工業地帯をカバーしています。
最高のサービスを提供します。
検査後12時間以内に検査報告書を発行してください。
私たちは最高の価格を持っています。

ROCPLEX検査

独自のウッドボード研究所

サービスプロセス（わずか3ステップで検査が行われます）

インスペクションの場所と製品について私たちから。

専門の検査官を検査場所に派遣します。

12時間以内に検査報告書が届きます。

サービスアイテム

出荷前検査（PSI）

出荷前検査は、製品が100％完成し、80％梱包されたときに実行されます。お客様のご要望に応じて、無作為抽出検査を実施しております。
出荷前のレポートでは、出荷数量、梱包状況、製品品質が基準を満たしているかどうかを十分に反映します。
ご注文のリスクを回避するために、購入する製品が仕様と契約要件を満たしていることを確認してから、製品の代金をお支払いください。
検査内容には、製品のスタイル、サイズ、色、仕上がり、外観、機能、安全性、信頼性、梱包方法、関連するラベル、保管条件、輸送の安全性、およびその他のお客様指定の要件が含まれます。

生産検査中（DPI）

製品が50％完成したら、製品仕様に応じて半製品および完成品の品質をチェックおよび評価し、検査レポートを発行します。
製造中の検査は、製品の品質、機能、外観、およびその他の要件が製造プロセス全体で仕様と一致しているかどうかを確認するのに役立ちます。また、不適合を早期に検出して、工場での遅延を減らすのにも役立ちます。配送リスク。
検査内容は、生産ラインの評価と進捗確認、不良品のタイムリーな改善、納期の評価、各製造工程での半製品の検査、スタイル、サイズ、色、工程、外観の確認などが含まれます。機能、安全性、信頼性、梱包方法、関連するラベリング、保管条件、輸送の安全性、およびその他の顧客指定の完成品の要件。

初期生産検査（IPI）

商品が20％完成すると、当社の検査官が工場に来て、以下の製品の検査を行います。
この検査により、注文全体のバッチの問題や重大な欠陥を回避できます。問題がある場合は、納期と製品の品質を確保するために問題を改善する時間があります。
検査内容には、生産計画の確認、完成品のスタイル、サイズ、色、プロセス、外観、機能、安全性、信頼性、梱包方法、関連するラベル、保管条件、輸送の安全性、およびその他の顧客指定の要件の検査が含まれます。

完全検査＆受入検査

すべての検査は、お客様の要件に応じて、梱包の前後に実行できます。お客様のご要望に応じて、当社の検査センターまたはお客様が指定した場所で、各製品の外観、機能、安全性を検査します。顧客の品質要件に厳密に従って、良い製品と悪い製品を区別します。
また、検査結果をタイムリーにお客様にご報告ください。検査終了後、良品は箱に詰められ、特殊シールで密封されます。不良品は分類され、工場に返送されます。
ROCは、出荷されるすべての製品が品質要件を満たしていることを保証します。次のようなフィードバックデータを提供します。
すべての検査報告書、関連写真、異常状態、原因、対策、および処理方法ROCの検査プラントは、日本市場の検査に重点を置いています。専門の検査スタッフと厳重に管理された検査場所を備えた日本式の管理システムの厳格な実施は、検査センターで専門的な完全な検査サービスを提供することができます。

生産監視（PM）

検査員が生産開始から工場に派遣され、生産プロセス全体、品質、生産進捗状況を追跡および確認します。
異常な品質の生産の理由を分析して見つけ、原因の対策を講じ、工場の実装を確認し、すべての現場の状況をタイムリーに使用者に報告します。
製品の欠陥と生産の進捗状況は、生産プロセス中に時間内に発見され、製品が生産プロセス全体でスムーズに生産されるように、タイムリーな調整計画が作成されます。
検査内容には、生産進捗管理、生産時の不良部品管理・管理、工場の改善要件、改善実施の確認、実施結果の確認、生産状況や異常状態のタイムリーなフィードバックなどがあります。

工場監査（FA）

監査要件に従って、ROC監査人は、製造業者の事業の信頼性、生産能力、品質管理システム、社会的責任の監査、および会社の組織と生産条件を監査します。
私たちはあなたが適切なサプライヤーを選ぶことができるように私たちの工場を監査します。
評価には、工場の事業許可、工場の認証と本人確認、工場の連絡先情報と場所、会社の組織構造と規模、文書とプロセス管理、内部トレーニング、原材料とサプライヤーの管理、実験室の内部テストと評価、およびサンプル開発機能が含まれます。工場の設備と設備の状態、工場の生産能力、配置と梱包の状態、工具の校正と保守の記録、金属試験、品質管理システム、社会的責任。詳細については、ROCの工場監査リストを参照してください。

コンテナ積載監督（CLS）

監視サービスには、コンテナの状態の評価、製品情報の確認、コンテナにロードされた製品の数のチェック、パッケージ情報のチェック、コンテナのロードプロセス全体の監視、製品のボックスをランダムに選択して外観と機能をチェックすることが含まれます。
間違った製品や損傷した製品、または間違った数量などを積み込むリスクが高くなるのを避けるため。検査官は積み込み場所を監視して、製品が安全に梱包されていることを確認します。
検査内容には、気象条件、コンテナ到着時間、コンテナ番号、トレーラー番号の記録が含まれます。容器が損傷しているか、濡れているか、または特別な臭い、量、および外装の状態があるかどうか。製品のボックスをランダムにチェックして、それらが実際にコンテナにロードする必要のある製品であることを確認します。損傷を最小限に抑え、スペースの使用率を最大化するために、コンテナの積み込みプロセスを監督します。税関シールで容器を密封する; シールとコンテナの出発時間を記録します。